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打包带生产线日常操作请注意以下三点： 1、在PP打包带生产线开机前。首先，检查设备、打包带穿插是否正确；其次，检查电源导线有无破损情况，接着检查各运动部件是否润滑，*要看一下打包带生产线是否固定不移动。 2、PP打包带生产线操作者需清楚操作流程。打包带生产线操作者应包带机械设备结构、工作原理、操作程序、调整方法有基本了解，在操作前要开启电源，先让打包带机械预热几分钟，同时要调节打包带长度，当然也要倾听一下打包带生产线有无杂音。 3、PP打包带机械的操作结束之后，要记得切断电源，并关闭开关，防止出现漏电现象，导致人触电。
全自动打包带变形的原因和解决方案 填料量不正确。 添加适量的填料不仅有助于降低生产成本，而且还可以提高捆扎带的刚度并提高抗蠕变性。 在正常情况下，增加填充物的量会减少皮带的挠度，但是过量添加填充物会影响正常生产并破坏皮带的物理和机械性能。 在实际生产中，建议根据聚材料的性能添加8%至12%(质量百分比)的填料。 如果使用无规聚作为填料，则应采用下限。 拉伸比控制不当。 拉伸比是捆扎带生产过程中关键的工艺参数。 增加拉伸比可以大大减小挠度。 这是因为当拉伸比增加时，聚合物链上的拉伸力增加，分子链将整齐紧密地排列在一起，从而改善了聚合物链的取向和聚合物材料的抗蠕变性，减少了高弹性变形和 塑性变形。 然而，拉伸比不能地增加。 由于原料性能的影响，过度的拉伸比将给成型带来困难。 通常，拉伸比为1：9。
打包带的质量是由什么决定的 一、原材料。 原材料的质量是决定性因素。 如果原料不好，生产的产品就会很差。 如果包装带的原料中含有更多的杂质，则其密度和粘附能力相对较差。 储存时间。 打包带的存放时间过长，尤其是在潮湿的环境中，这会使打包带老化并变脆，从而大大降低了质量。 因此购买打包带时，购买者应根据实际情况确定购买量。 打包带的生产过程也是决定打包带质量的重要因素。 如果生产过程落后并且设备不良，则生产的包装带厚度不均匀，宽度不均匀，图案不均匀且质量差。
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